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润滑技术是解决金属加工难题的克星
发布者:admin  发布时间:2016/10/25 11:04:18  点击:960

    摩擦学润滑技术是解决金属加工中所遇到各种难颖的克星,是润滑工作者可大显身手重要领域,只要做好这方面工作、就能促使生产成本降低、能耗下降、污染减少、工艺简化,还可促使科技含量提高等效果:

例一:自动车床切削油与润滑油箱相通问题,我国的多轴自动车床(例C2150一6D六轴自动车床),由于机床润滑油箱较小仅40KG、而切削油箱客量较大达400KG是前者10倍,它的润滑系统机油泵送出油很难回到原油箱、这样40KG小油箱开车后不久大多机油流到切削油箱里了为保持平衡,不少机床用户将切削一一润滑二只大小油箱联通,虽小油箱缺油问题解决了,但另一个严重问题产生了、即润滑油箱与严重污染切削油相通,使整台机床处亍长期带病工作、机仵磨损严重,精度下降快,大修期缩短,大修时更换另件极多等多种难题。从润滑技术攺进方案有:1在原润滑系统油泵后再加装一只精泸油器。2攺用切削润滑二用油。3取消切削油箱、进行干切削并用二硫化钼蜡笔润滑刀具或採用微量润滑切削装置MQL等。

例二:快速加工多头蜗杆是否一定耍用氯化石蜡?

在一次全囯性金切表演赛大会上、来自全国各地金属切削能手云集上柴厂,其中有位来自哈尔劳模他在C620普通车床上表演车削多头蜗杆、仅用45分钟就完成了平时耍8小时以上能完成的任务、但他用的切削液中添加有很多有毒有害的氯化石蜡,他自己也知道平时不可多用仅限于现场表演用、这时上柴丆內该机床的东道主出场表演攺用无毒的二硫化钼油剂替代氯化石蜡仅用48分钟也加工好一根同样多头蜗杆故得到这位劳模认可。

例三:外圆磨床修整砂轮时产生火花不均匀怎么办?M1450A磨床为了加工出理想的表面粗糙度的工件,经常要对砂轮进行修整。但时常发生修磨火花不均匀的难题,特别是在做进给量为(ap=0.015mm)时更严重,为此在机修人员的配合下,我们在磨头主轴箱(原液体)内加入油性添加剂以提高轴承的油膜强度。这样在修磨砂轮时来自金刚石“笔”的径向推力传到轴承上时不再发生“边界润滑”再修磨时就火化均匀了。

例四:磨床死顶尖的润滑:在磨削细长轴(包括车削)时,死顶尖与工件中心孔间的润滑问题往往被当做小事而忽视。经常随手加些“黄油”(钙基脂)于死顶尖处算润滑了。但有时对一些大工件(细长轴)因负荷重,加上顶尖处润滑脂易被乳化液冲稀润滑失效。结果产生中心孔被“咬毛”死顶尖烧伤。直接影响工件的加工精度,更严重的有时候发生顶尖断裂,工件飞出伤人事故。经分析,因工件中心与顶尖这对摩擦副接触面积小,单位面积负载大,润滑条件苛刻至所致。后改用既耐水又耐磨的

MoS₂锂基脂,上述问题便解决。

例五:挤压丝锥加工时的润滑难题:钢件盲孔若用挤压丝锥加工成内螺纹,属于无切削工艺。但此工艺往往因润滑技术不过关而影响了此项先进工艺的推广。因为在挤压过程中因有两种热源产生,(即塑性变形热与摩擦热)两种热源加在一起足够使这对摩擦副像摩擦焊接一样可把零件与刀具熔化在一起(即谓咬死)。从润滑技术角度去分析它是典型的摩擦学难题。为此我们曾用MoS₂极压润滑剂涂在挤压丝锥上,解决了这个难题。

小结:从上述众多实例中可看出摩擦学润滑技术可在金切设备,压力加工等金属加工工艺上发挥巨大作用。对过去在金加工中出了类似问题总是从刀具角度、硬度、切削速度机床类别选择等等方面考虑,而很少从润滑角度去分析与改进所存在问题是不够的,且后者能更符合高效,节能。

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